山東素來有石灰石礦產(chǎn)基地之稱，在合理開采石灰石礦產(chǎn)的前提下，利用有限的資源發(fā)揮其無限的價值。此項目就是以年產(chǎn)20萬噸優(yōu)質(zhì)活性石灰為基礎條件，采用了整套石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設備。設計工藝方案之初，公司技術人家在調(diào)查研究的基礎上做了多次對比，盡可能的為用戶設計出一套成熟、可靠、先進合理的流程方案。

生產(chǎn)流程

1、原料儲運輸送及篩分

首先將滿足粒度要求的石灰石（20-40mm）由開采礦山區(qū)送至加工生產(chǎn)區(qū)，然后由給料機將物料經(jīng)由皮帶輸送機送入出料筒倉，經(jīng)過篩分后粒度為10mm以上和10mm以下的物料分別送入碎石料倉和粉料倉。最后對合格的石灰石生料放入預熱器中完成預熱和預分解，即可進行下一步工序。

2、石灰石煅燒

物料在預熱器內(nèi)的同時，由回轉(zhuǎn)窯傳入的 高溫煙氣將物料預熱至600-800攝氏度，使石灰石發(fā)生部分分解，這樣更利于煅燒過程的高效進行。回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)已成為石灰煅燒工藝的主流設備，石灰石從窯尾筒體喂入窯筒體內(nèi)，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，然后從底端卸出。

3、成品冷卻輸送

石灰石由回轉(zhuǎn)窯煅燒后，下一步工序就是冷卻，通過風機吹入的冷風，將物料冷卻至65攝氏度排出冷卻機。成品石灰排出后再由斗式提升機運送至料倉頂，再經(jīng)過篩分機把物料篩分成不同粒度分倉存放。