上篇介紹了鈦鐵礦的工藝流程。接下來(lái),將向大家介紹鉻礦石選礦的工藝流程。

　　鉻礦是我國(guó)的稀缺資源之一。分布于西藏、內(nèi)蒙古、甘肅、新疆等省。其開(kāi)采、選礦和處理必須合理、科學(xué)。加工后的鉻礦具有良好的耐腐蝕、耐高溫、抗氧化等特點(diǎn)，已成功應(yīng)用于航空航天、航空、冶金、耐火材料、國(guó)防、汽車(chē)等領(lǐng)域。自然界中已發(fā)現(xiàn)約30種鉻礦物，但具有工業(yè)價(jià)值的鉻礦物是鉻鐵礦，它是生產(chǎn)鉻鐵、金屬鉻、鉻鎂磚、特殊耐火材料、重鉻酸鈉和鉻化合物的主要來(lái)源。

　　鉻鐵礦（比磁化系數(shù)286×10-9m3/kg），國(guó)內(nèi)鉻礦絕大多數(shù)屬于貧礦，必須進(jìn)行選礦處理。但由于多數(shù)鉻礦石屬細(xì)粒或微細(xì)粒嵌布，并有相當(dāng)數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來(lái)很大難度。在冶金工業(yè)上，鉻鐵礦主要用來(lái)生產(chǎn)鉻鐵合金和金屬鉻。鉻礦鉻鐵合金作為鋼的添加料生產(chǎn)多種高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼等。

　　鉻鐵礦選礦工藝流程有重選工藝流程、重介質(zhì)工藝流程、磁選工藝流程、浮選工藝流程等，但一般以重選工藝流程為主，浮選工藝流程只有在南非有成功的應(yīng)用實(shí)例，磁選工藝流程只能用于處理導(dǎo)磁性較好的鉻鐵礦。重選工藝流程幾乎適用于所有類(lèi)型的鉻鐵礦選礦，具有投資成本低，回報(bào)快的優(yōu)點(diǎn)。因此在鉻鐵礦選礦領(lǐng)域中的應(yīng)用極為普遍。

　　鉻礦選礦工藝：

　　1、洗礦：利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。針對(duì)鉻礦常用洗礦設(shè)備－洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動(dòng)篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的礦砂（凈礦）送振動(dòng)篩篩分。

　　2、重選：用于選別結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嵌布粒度較粗的鉻礦石，特別適用于密度較大的氧化鉻礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

　　3、強(qiáng)磁選：鉻礦物屬弱磁性礦物，在強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)中，一般可提高鉻品位4％～10％。

　　4、重選-磁選：主要處理淋濾型氧化鉻礦石，采用跳汰機(jī)處理30~3mm的洗凈礦，可獲得含鉻40％以上的優(yōu)質(zhì)鉻精礦。

　　5、強(qiáng)磁-浮選：目前僅有遵義鉻礦采用強(qiáng)磁-浮選工藝。

　　由于各礦床礦石特性不同，具體選礦工藝流程需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況量身定制。對(duì)貧鉻礦的選礦，通常采用跳汰機(jī)、搖床、螺旋選礦機(jī)、離心選礦機(jī)和皮帶溜槽。也可采用干式或濕式強(qiáng)磁選、浮選和各種化學(xué)選礦方法。中國(guó)雖對(duì)上述各種選礦方法進(jìn)行了試驗(yàn)研究工作，但實(shí)際上僅重選法在生產(chǎn)中得到使用。

       好了，常用的鐵礦石的選礦方法就先說(shuō)到這。我們將繼續(xù)提供選礦技術(shù)的其他干貨。歡迎關(guān)注留言！